清代铜钵是怎么做的？
制作一件铜器，首先要制出木样（即木模），然后以木样为基础浇铸出母范（外范），再套上内芯（即内范，大多是实心的），两者间的空间即是待铸器的铜液流动空间。铜钵的外范是整体的，内芯也是整芯。浇口一般设在钵体的底与壁相接处的圆缝中，以便铜液流入。如果内芯和母范之间的空间是钵的外部，铸成的钵是素面的。若要在钵的表面饰以花纹或文字，就必须在母范的相应部位加有纹饰或字样的外范模型，然后再在模型的外面涂上细泥（俗称泥衣），干后与内芯合铸（有时合铸前要涂脱模剂），一次浇铸成有纹饰或文字的铜钵。最后对铸件进行打磨。
古代的金属工艺匠师充分利用铜液流动原理，即金属熔液凝固时，其由液态转变为固态是从高温区开始的，越靠近高温区转变越早。在浇注时，可将外范加热，尤其是将要得到花纹或文字的部位加热到一定程度，使流入的铜液在这些部位首先凝固，在这些部位便形成纹饰或文字。在凝固过程中，要保持金属液继续补充，直到铸件完全凝固。如果保持不好，就会在厚薄交界出形成冷隔，影响钵面的美观。古代匠师在这方面积累了丰富的经验，铸造的铜钵很少有冷隔和其它铸造缺陷。