瓷器有哪些要素？
首先是一定要有瓷胎。瓷胎的原材料为“高岭土”。我国地域辽阔，矿藏资源极其丰富，“高岭土”储量大、分布广，但不是任何“高岭土”都可以烧制瓷器。优质“高岭土”要求原料纯正、具有良好的物理性能、可塑性，含铁量在0.3%～4%之间。
由于瓷胎在1200℃以上的高温烧制过程中，瓷胎表面的釉料发生一系列物理变化，产生一个很薄的玻璃釉层，使得胎体致密，呈不渗水状态。釉料的制造，除了瓷胎的“高岭土”外，还要加入釉灰（即釉药），釉灰的成分主要有草木灰及方解石等。在瓷器的烧制过程中，如果温度不够，釉灰不能完全融化于釉料之中，出窑后使得釉面产生大大小小的气泡，用手触摸有颗粒感，即行话所称的“火檩”。如果温度超过1300℃，釉面则“淌釉”，用手触摸釉面很光滑，但釉面易出现“脱口”、“流涎”现象，即出现釉面的缺损及釉泪。如果釉料中缺乏釉灰，烧制的釉面必定“无光”或“哑光”。
其次是瓷器的釉色，一般说来，除了“颜色釉瓷”外，其釉色应呈现青白、青灰、乳白色（湖绿釉瓷、哥釉瓷除外）。在瓷器的“淘洗”过程中，“高岭土”淘洗的越细，烧制的成品釉色越白。由于釉料中加入釉灰等呈色元素，“釉灰”的融化程度，直接影响到出窑后的釉面呈色。如果烧窑的火候、气氛控制不好，会导致釉面出现大小不一的青色斑点，即所谓的“闪青”或“灰釉”。
由于上述原因，在烧窑的过程中，导致产生不同的情况，有的瓷胎因无法承受高温使胎体变形，俗称“蹋底”、“塌腰”、“歪嘴”等；有的器身釉面因开裂而形成大小不一的开片，即所谓“开片纹”。
再次，从瓷器的制坯工艺上分析，有“轮制”、“模制”、“印制”、“拉胚”、“注浆”及“脱坯”等成型工艺，从而出现“轮旋纹”、“跳刀纹”、“旋痕”及“模具纹”、“注浆孔”、“脱坯接口”等制作工艺痕迹。